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2021-05
1.1生产工艺流程 1.1.1石灰石矿山 石灰石破碎采用单段破碎,由皮带将石灰石倒入受料斗,经1台EBP220010的重型板式喂料机喂入1台TKLPC20D22双转子单段锤式破碎机中,当入料粒度1000mm,出料粒度25mm时,破碎能力为1200t/h。由于生料磨系统拟采用立磨生产工艺,要求入磨粒度80mm(85%),破碎机要求出料粒度可放宽至75mm,破碎能力可增加到1500t/h,重型板式给料机给料能力1600t/h。破碎后的石灰石由胶带输送机送至石灰石预均化堆场
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2021-04
摘 要:辊压机是磨制生料的重要设备之一。辊压机出现故障会导致整个磨制过程受到影响,提高辊压机系统工作效率有利于提高生料的生产量。相关企业必须加大对辊压机系统的研究,致力于降低生产事故率,提高系统工作效率。本文首先分析辊压机在日常使用中两项关键的工艺参数,其次探讨辊压机在实际运行中常见的问题及导致故障的深层次原因,最后分别提出了针对磨粉系统、液压设备和 轴承的应用对策,以
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2021-03
立磨生产过程中出现的各类问题及解决方法 1. 立磨差压高的原因及处理措施 1)喂料量大,粉磨能力不够。 处理:根据磨机功率,适当减产。 2)产品太细,内部循环负荷值高。 处理:降低选粉机转速。 3)选粉机可能堵塞。 处理:停磨检查。 4)选粉机导向角太窄或者长度太长,限制了料子顺利通过出口。 5)挡料环过高,造成内部循环负荷高。 处理:停磨调整。 6)刮料板断或掉,未形成回料。物料挡板断或掉,
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2021-03
结合某水泥企业能耗现状,对5000t/d熟料水泥生产线进行能源审计,掌握公司能源管理及用能情况,通过排查出能源利用方面存在的问题和薄弱环节,进一步查找公司能源管理和利用方面存在的问题和不足。 1、企业生产能耗现状分析 某水泥企业,现有1条5000t/d新型干法水泥回转窑生产线以及2台180t/h水泥磨,具有年产普通硅酸盐水泥熟料150万t和年产硅酸盐水泥160万t的生产能力。主要产品为PO42.5和PS32.5A水泥。主要消耗
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2021-02
立磨虽然发展较晚,但因其优良的技术性能使其在现代工业原料粉磨生产中得到广泛应用,特别是水泥熟料和矿渣的粉磨也越来越多的采用立式磨粉机。今天分享影响立磨操作与运行的几个因素。 1,入磨物料的特性 入磨物料的特性主要指物料的硬度、粒度、含水量和易磨性(邦德功指数)等。 (1)入磨物料硬度 入磨物料的硬度通常由莫氏硬度(范围1~10)来表征,因原矿中夹杂物的种类、含量不同而有所区别。通常而
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2021-02
一、引言冶金化工回转窑、水泥回转窑和石灰回转窑是回转窑的3种分类。作为一种石灰窑的水泥回转窑则是水泥熟料干法和湿法生产线的主要建材设备。水泥窑的用途主要是煅烧水泥熟料。二、水泥回转窑的应用与发展1 水泥回转窑的论述结构坚固、运转平稳、出窑产品质量高的水泥回转窑可以为用户提供先进的高效五级旋风预热器、立筒预热器。水泥回转窑的原理主要是在高温状态下重载交变慢速运转,它的主要零
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2021-01
近年来,辊压机系统在水泥行业生料粉磨和水泥粉磨环节得到广泛的采用,其物料适应性强、操作灵活方便、系统电耗低、占地面积小、设备维护量小等一系列优点得到水泥业主的普遍认可。伴随辊压机系统能力不断加大,部分水泥企业辊压机系统出现振动现象。在此从水泥工艺的角度出发,以某现场水泥粉磨系统辊压机小仓产生振动及解决过程为例进行探讨,以供参考。 1 项目背景 该工程2014年底投产,采用160-15
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2020-11
水泥:凡细磨成粉末状,加入适量水后成为塑性浆体,既能在空气中硬化,又能在水中硬化,并能将砂、石等散粒或纤维材料牢固地胶结在一起的水硬性胶凝材料。1.分类:(1)按组成可分为以下两种:①常用水泥/硅酸盐水泥(以硅酸盐水泥熟料)如:硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥等②特种水泥(以非硅酸盐类水泥熟料为主要组分)如:高铝水泥、硫铝酸盐水泥等(2)按化学成分分:①硅酸盐系水泥,其
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2020-11
立磨是一种理想的大型粉磨设备,广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿等行业。它集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体,生产效率高,可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料。 立磨在生产中具有生产效率高,节能环保、物料烘干能力强、产品质量稳定易检测、磨损小,利用率高等优点,但在实际生产中通常会有过度振动等生产及安全问题,下面我们来简单了解一下立磨的几大关键零部件的
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2020-08
我公司两条5000t/d生产线配套5台水泥磨。其中一线3台磨配置为: 1400mm1000mm辊压机+V型选粉机(JVX2500)+4.2m13m球磨机开路系统;二线2台磨配置为:1600mm1400mm辊压机+V型选粉(JVX3000)+4.2m13m球磨机开路系统;生产PO42.5水泥,比表面积为350m2/kg15m2/kg时,设计台时产量一线为140t/h,二线为160t/h。自2009年1月投产后,磨机台时产量一直不理想,粉磨电耗较高。2014年10月冬季大修时,对一、二线磨机系统进行了一系列工艺技术改造,
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