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回转窑系统
鹏飞回转窑系统主要包括回转窑、预热器、烘干机、冷却机及回转窑控制系统。回转窑为在极高温度下处理固体材料而引起化学反应或物理变化的热处理工具。
 
回转窑通过传动装置带动筒体旋转并持续处于高温加热状态,满足熟料形成过程各个阶段的换热要求,满足不同矿物形成对热量、温度、时间的要求及物理、化学反应。窑体由耐火砖、浇注料以及钢板特制的筒体组成。用于建材、冶金、化工、环保行业,可煅烧水泥、活性石灰等,镍、铁、锂、铬等有色矿物氧化焙烧及金矿、铜矿冶炼,煅烧碳酸钙、钛白粉、氧化镁、氧化锌、煤制油、煤清洁干馏、煤高效清洁提质,油砂油页岩提油,固废、危废、污泥处置等。
预热器主要由旋风筒、风管、下料管、分解炉、锁风阀等部分组成。利用窑内翻滚的高温气流,采用多级循环悬浮预热方式,使生料粉与热气流充分进行热交换,完成悬浮预热和部分生料分解,为生料入窑煅烧做准备,使生料与窑内热气流充分混合,缩短回转窑长度,提高热交换效率,达到提高回转窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。
烘干机主要由筒体、大小齿轮、减速机、电机等部分组成,筒体内设置热风道、扬料板、出料装置。烘干机筒体旋转带动物料在热风道和扬料板之间螺旋运动,物料得到烘干。烘干机有单筒、双筒和多筒烘干形式,广泛应用于建材、冶金、化工等行业。具有运行平稳,烘干性能好,生产能力大,连续运转等特点。
冷却机主要由筒体、传动装置、冷却装置、密封装置、托轮装置组成。高温熟料通过进料装置进入冷却机,冷却机旋转带动物料翻滚前进与空气进行充分热交换,物料在通过回转筒体后冷却到额定温度以下,从而提高熟料质量和易磨性,冷却物料后的空气带入回转窑,作为二次循环空气,提高了回转窑的热效率。
回转窑控制系统主要由检测设备、电气控制柜、PLC、变频器、现场执行元件组成。根据生产工艺要求,采用PLC控制、DCS控制等方式,实现生产设备的集中控制,完成现场数据的采集、机组起停、故障报警、连锁停机、状态监控、紧急跳闸、负荷调节等功能。
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